स्टील/एल्यूमीनियम/प्लास्टिक कोर पिन इंजेक्शन मोल्डिंग LKM/HASCO/DME मोल्ड बेस और हॉट/कोल्ड रनर के साथ
उत्पाद का वर्णन:
कोर पिन इंजेक्शन मोल्डिंग
कोर पिन इंजेक्शन मोल्डिंग एक प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया है जो उपयोग करती हैपिन इन्सर्ट प्लग मोल्डिंगऔरकोर इंजेक्शन मोल्डिंगजटिल आकार और तंग सहिष्णुता वाले भागों का उत्पादन करने के लिए प्रौद्योगिकी। यह उच्च परिशुद्धता और उच्च जटिलता वाले भागों के उत्पादन के लिए एक आदर्श समाधान है।इस प्रक्रिया में एक पिघले हुए प्लास्टिक सामग्री में एक कोर पिन डालना शामिल हैयह एक लागत प्रभावी विनिर्माण विधि है और स्टील, एल्यूमीनियम और प्लास्टिक सहित विभिन्न प्रकार की सामग्री प्रदान करती है।भागों के उत्पादन में उपयोग के लिए.
कोर पिन इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए इंजेक्शन मोल्ड आमतौर पर एलकेएम, हस्को या डीएमई मानक मोल्ड बेस से बने होते हैं, और एकल या बहु-गुहा विकल्पों के साथ डिज़ाइन किए जा सकते हैं,एक ही मोल्ड में कई भागों के उत्पादन को सक्षममोल्ड को 1 साल तक चलने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है।000, 000 शॉट, मोल्ड के लिए नेतृत्व समय आमतौर पर 7-15 दिनों से लेकर।
विशेषताएं:
सटीक और जटिल आकृति:कोर पिन इंजेक्शन मोल्डिंग जटिल ज्यामिति और उच्च परिशुद्धता के साथ घटकों का निर्माण करने की क्षमता प्रदान करता है।जटिल संरचनात्मक सुविधाओं और डिजाइन बनाने के लिए संभव है, जिससे कार्यक्षमता में सुधार होता है।
उच्च आयामी स्थिरताःकोर पिन इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से उत्पादित उत्पाद बेहतर आयामी स्थिरता प्रदान करते हैं, पर्यावरण की बदलती परिस्थितियों और तनाव के तहत भी अपने आकार और आकार को बनाए रखते हैं।
निरंतर गुणवत्ता:कोर पिन इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पाद की निरंतर और समान गुणवत्ता सुनिश्चित करती है, जिससे उत्पादन लाइनों में भिन्नता और दोष कम हो जाते हैं।इससे कार्यप्रणाली में सुधार होता है और ग्राहकों की संतुष्टि बढ़ जाती है.
कुशल उत्पादन:यह तकनीक तेजी से उत्पादन चक्र और उच्च मात्रा में विनिर्माण क्षमताओं की अनुमति देती है, जिसमें कम समय और बढ़ी हुई उत्पादकता होती है।यह बड़े पैमाने पर उत्पादित भागों के लिए एक कुशल और विश्वसनीय प्रक्रिया का प्रतिनिधित्व करता है.
बहुमुखी सामग्री संगतताःकोर पिन इंजेक्शन मोल्डिंग विभिन्न सामग्रियों के साथ काम करने में सक्षम है, जिसमें थर्मोप्लास्टिक, थर्मोसेटिंग प्लास्टिक और इलास्टोमर शामिल हैं।यह विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सामग्री चयन में लचीलापन प्रदान करता है.
उन्नत सतह परिष्करणःकोर पिन इंजेक्शन मोल्डिंग से चिकनी और परिष्कृत सतह खत्म होने वाले घटकों का उत्पादन होता है।यह न केवल उत्पाद की सौंदर्य उपस्थिति में सुधार करता है बल्कि अतिरिक्त पोस्ट प्रोसेसिंग या फिनिशिंग कार्यों की आवश्यकता को भी कम करता है.
लागत-प्रभावःकोर पिन इंजेक्शन मोल्डिंग एक लागत प्रभावी उत्पादन तकनीक है, इसकी उच्च दक्षता, न्यूनतम सामग्री अपशिष्ट और एक ही ऑपरेशन में जटिल भागों को बनाने की क्षमता के कारण।इस प्रकार यह निरंतर गुणवत्ता के साथ उत्पादन लागत को कम करता है.
डिजाइन लचीलापनःकोर पिन इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा दी जाने वाली डिजाइन लचीलापन अन्य उत्पादन प्रक्रियाओं के साथ संभव नहीं जटिल सुविधाओं और संरचनाओं के एकीकरण के लिए अनुमति देता है।ऐसी विशेषताओं में अंडरकट शामिल हैं, धागे, और बारीक विवरण।
उच्च शक्ति और स्थायित्व:इस पद्धति से निर्मित उत्पादों में उत्कृष्ट शक्ति और स्थायित्व होता है, जो लंबे समय तक चलने वाले प्रदर्शन और पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करता है।यह उन्हें मांग वाले वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाता है.
अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखलाःकोर पिन इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग कई उद्योगों में किया जाता है, जिसमें ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, उपभोक्ता वस्तुएं, चिकित्सा उपकरण और बहुत कुछ शामिल हैं।जटिल विवरणों और उच्च गुणवत्ता वाले घटकों को बनाने की इसकी क्षमता इसे कई विभिन्न उत्पादों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाती है.
तकनीकी मापदंडः
| पैरामीटर |
मूल्य |
| उत्पाद का नाम |
कोर पिन इंजेक्शन मोल्डिंग |
| आवेदन |
मोटर वाहन/ चिकित्सा/ इलेक्ट्रॉनिक/ औद्योगिक |
| सहिष्णुता |
±0.01 मिमी |
| सामग्री |
स्टील/एल्यूमीनियम/प्लास्टिक |
| रनर प्रणाली |
गर्म/ठंडा |
| प्रसंस्करण |
सीएनसी/ईडीएम/वायर कटिंग/ब्रशिंग/ड्रिलिंग |
| मोल्ड जीवन |
500,000-1,000,000 शॉट |
| मोल्ड बेस |
LKM/HASCO/DME |
| खोखलेपन संख्या |
एकल/बहु |
| लीड टाइम |
7-15 दिन |
| कीवर्ड |
पिन इन्सर्ट प्लग मोल्डिंग, कोर प्लग मोल्डिंग, कोर पिन मोल्डिंग, इन्सर्ट मोल्डिंग |
अनुप्रयोग:
कोर पिन इंजेक्शन मोल्डिंग में एक आम तत्व है, जो एकल गुहा मोल्ड के साथ प्राप्त नहीं किए जाने वाले गुणों और संरचनाओं को बना सकता है। कोर पिन मोल्ड गुहा में डाला जाता है,पिघले हुए प्लास्टिक के प्रवाह को अवरुद्ध करके छेद बनाने के लिए, खोखले इंटीरियर, पुश-फिट कनेक्शन और अन्य संरचनात्मक तत्व।
कोर पिन मोल्डिंग विभिन्न उद्योगों में आवेदन पाता है, जिसमें ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, मेडिकल और फास्टनर शामिल हैं।शेल स्विच करना, प्लग कनेक्टर, सिरिंज बैरल, IV कनेक्टर, कैथेटर पोर्ट, फास्टनर, हिंज, क्लिप और फिटिंग सभी कोर पिन मोल्डिंग के साथ बनाए जाते हैं।यह विधि डिजाइन लचीलापन और संरचनात्मक जटिलता प्रदान करती है, जबकि उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए एक लागत प्रभावी समाधान बना हुआ है।
सहायता एवं सेवाएं:
कोर पिन इंजेक्शन मोल्डिंग ग्राहकों को तकनीकी सहायता और सेवाएं प्रदान करती है। हमारे तकनीकी सहायता और सेवाओं में शामिल हैंः
- उत्पाद चयन और डिजाइन में सहायता
- मोल्ड प्रवाह विश्लेषण
- मोल्ड डिजाइन और निर्माण
- प्रक्रिया विकास और अनुकूलन
- समस्या निवारण और समस्या समाधान
- साइट पर प्रशिक्षण और परामर्श
- उत्पाद परीक्षण और सत्यापन में सहायता
- सामग्री और प्रक्रियाओं में विशेषज्ञता
हम उत्कृष्ट ग्राहक सेवा और तकनीकी सहायता प्रदान करने का प्रयास करते हैं, और अपने ग्राहकों को उच्चतम स्तर की सेवा और सहायता प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं।
पैकिंग और शिपिंगः
कोर पिन इंजेक्शन मोल्डिंग पैकेजिंग और शिपिंगः
कोर पिन इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों को सुरक्षित रूप से घुमावदार बक्से में पैक किया जाएगा, आमतौर पर शिपिंग के दौरान क्षति से उत्पाद की रक्षा के लिए बुलबुला लपेट या फोम सामग्री के साथ।बॉक्स में ग्राहक का नाम और पता लिखा होगा।, साथ ही उत्पाद का वर्णन, शिपिंग वजन और अन्य प्रासंगिक जानकारी।
बक्से एक विश्वसनीय शिपिंग प्रदाता के माध्यम से भेजे जाएंगे। डिलीवरी का समय ग्राहक के स्थान और शिपिंग प्रदाता के आधार पर भिन्न होगा।
